2018-04-20
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信息員電石生產工藝對投入電石爐的原材料(生石灰)粒度有特殊要求,石灰在投爐前必須進行篩分,以分離粒徑小于5 mm的石灰粉末,從而保證電石爐安全、穩定、優質、高產。統計結果表明,篩下的石灰粉末量占投爐石灰量的5-8%左右,電石生產廠家一般都將其作為“三廢”處理掉,造成環境的污染和電石生產成本的增加。因此，石灰粉末的利用問題一直被電石行業所關注。
目前，石灰粉通過高壓壓球機成球用于生產電石在電石行業取得成功。使得石灰的石灰石單耗與顯著下降，在大幅降低石灰生產成本的同時。實現了電石生產“三廢”——石灰粉末的綜合利用。
電石生產工藝對投爐原材料粒度有特殊要求，石灰在投爐前必須進行篩分．以分離石灰粉末．從而保證電石爐安全、穩定、優質、高產。統計表明，篩下的石灰粉末量占投爐石灰量的6％～8％．電石生產廠家一般都將其作為三廢或低價處理掉，到目前為止，國內較成熟的工藝是將石灰粉作為炭化焦球的粘接劑而加以綜合利用．但其生產工藝占地面積大、環保治理難度高、使用效果不理想，未在行業內推廣。另外，隨著20世紀末國內引進空心電極技術．有極少數廠家將石灰粉通過空心電極加入電石爐而加以綜合利用．但因其綜合運行成本高、存在一定安全隱患、易造成電石質量下降等原因．也未在行業內推廣。有些公司(榆林濱化綠能電石、陜西北元錦源化工白灰制球）將石灰粉通過高壓成球機直接成球投入電石爐生產電石．石灰粉利用率達到95％以上，使得石灰生產成本顯著下降。由于石灰粉原本作為廢料處理的．現成球用于電石生產．出窯石灰的利用率大幅度提高，使得石灰的石灰石耗同比下降了5-3％。
該工藝主要設備是一套壓球機及附屬上灰、出球皮帶輸送機及裝載機，無需添加任何粘結劑，直接將石灰生產過程中篩下的粉料壓制成球即可使用，加入量可根據電石爐使用情況決定，理論上對爐況影響不大。以我公司為例，電石生產每天使用的石灰為800噸，產生的石灰粉約為總用量的5%即40噸，每噸售價90元，而購進石灰價280元，差價約為190元/噸石灰，全年按照石灰粉1.5萬噸石灰粉和1.5萬噸石灰測算差價為285萬元。如我公司新上一條1.5萬噸/年石灰制球生產線，投資及成本簡單預測如下：
1、主要投資：57萬元
⑴一套制球設備42萬元，含運輸、安裝、調試；
⑵裝載機一輛15萬元。
2、運行成本：39.33元。
⑴折舊及利息：約為14萬元（五年折舊），折成噸石灰球價為9.33元；
⑵人工工資：4名生產人員及一名管理（維修）人員，工資約為30萬元，折成噸石灰球價為20元；
⑶裝載機運行費用：人工、油料、維護費等約為15萬元，折成噸石灰球價為10元。
3、收益分析：
⑴石灰粉每噸90元；
⑵運行成本39.33元；
⑶石灰到廠價280元；
⑷噸石灰收益⑶-⑵-⑴=150.67元；
⑸年收益⑷*15000=226萬元。
⑹如采用合作方式，對方投資，噸石灰收取加工費65元，則我公司收益為（150.67-65）*15000=128萬元。但我公司可不用投資及人員，也是一種值得商榷的辦法。
由此可見．石灰粉成球的投資收益是相當高的．而且很好地解決了三廢排放問題。石灰粉成球用于電石生產的成功，是電石行業石灰粉綜合利用的一大創新．在資源和環保壓力日趨緊張的今天．該項技術的運用值得我們借鑒。（安全生產環保部：劉建）
