2025-09-29
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信息員設備檢修作為決勝四季度的關鍵戰役，公司以“五型五佳”班組標準化建設為引擎，將標準化管理轉化為現場實戰效能，成為打贏大修戰、助推四季度目標達成的“主力軍”與“硬支撐”，以“滿格狀態”為四季度生產沖刺掃清障礙。
嚴守紅線，筑牢檢修“銅墻鐵壁”
安全是檢修底線，更是四季度穩定運行的前提。各班組將“安全第一”理念貫穿大修全流程：推行“安全喊話+風險預知”雙維度班前會，通過事故案例警示、風險點逐項拆解，讓安全意識入腦入心；嚴格執行作業票證“三級審核”與上鎖掛牌“雙人確認”程序，從源頭杜絕僥幸心理；聯合各黨支部設立“安全監督崗”，構建“班組自查+黨員督查+全員互查”監督網絡，累計閉環治理隱患數十項。
厚積薄發，錘煉檢修“硬核本領”
面對復雜的設備結構與嚴格的技術標準，班組以實戰為導向錘煉技能，檢修籌備階段，精準開展技術交底、圖紙深度研討、典型故障復盤培訓，提前打通“卡脖子”技術堵點。檢修實施中，推行“現場微課堂+實操帶教”，技術骨干結合設備拆裝實景，手把手講解核心部件拆解、精密調試技巧，讓知識快速轉化為維修能力。檢修收尾后，梳理“易錯點清單”“最優操作法”，固化20余項實戰經驗。通過“學干戰融合”的模式，不僅實現關鍵設備檢修精度100%，更培養了一批“懂設備、善維修”的技術能手，為四季度設備故障快速處置、長周期穩運儲備了“技能底氣”。
精打細算，挖掘檢修“效益密碼”
各班組以“降本、提效、提質”為核心，把節約理念融入每一環，物料管理推行“預算申報—按需領用—余料回收”全流程管控，舊件修復利用率提升10%，耗材損耗較往期降低15%，直接節約成本10余萬元。進度管理細化“日計劃—小時跟進—日清日結”機制，優化工序銜接邏輯，減少交叉作業等待時間，關鍵節點進度提前2天完成，為四季度生產啟動搶出“黃金時間”。質量管理建立“自檢+互檢+專檢”三級體系，返工率降至零，避免無效成本消耗。
破題攻堅，激活檢修“新動能”
創新是檢修提速的關鍵，更是四季度產能釋放的“加速器”。本次大修中，班組化身破解難題的“尖兵隊”，讓創新活力轉化為實戰成果，技術應用上，引入內窺鏡開展設備內部無損探查，替代傳統拆解檢查，減少部件損傷風險的同時，將檢測時間縮短40%；采用激光對中儀校準轉動設備，安裝精度提升30%，大幅減少后續調試耗時；“五小”創新圍繞檢修瓶頸攻關，提出合理化建議數十條，10余項落地應用，不僅讓大修更高效，更為四季度設備運維、產能提升提供了“技術新動能”。（莊文歡 楊宇）
