2025-08-18電極殼生產線配備“智慧安全閘”，實現效益與安全雙重提升
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信息員“如今設備會‘自主思考’了！故障發生瞬間全線自動停機，再也不用百米沖刺搶關閥門了。”電極殼制作崗的黃飛擦拭著控制屏感慨道。一道智能聯鎖裝置的加裝，讓曾經令人神經緊繃的生產線蛻變為安全高效的智能生產線。
據悉，電極殼筋板、弧板制作投入自動化生產后，曾給系統帶來不小困擾：當某道工序突發故障時，生產系統無法自動停機，上料工位持續供料，直接導致冷軋板批量報廢和設備損壞。數據顯示，每月因此報廢的冷軋鋼板達15張（11公斤/張），全年累計損耗1.98噸。頻繁的設備維修與廢料清理，不僅加重了操作工的工作負擔，更在生產環節埋下了安全生產隱患。
為此，分公司組織技術人員深入現場調研，結合實際工況對生產設備實施針對性升級改造。通過在原有設備基礎上加裝智能聯鎖裝置，成功實現各工序間的聯動控制——一旦任意工序出現故障，設備會立即自動停機，并同步切斷上料工位的供料流程，從根源上避免因設備持續運轉造成的材料浪費與設備二次損壞。
改造成效立竿見影：年累計節約維修費與材料費超20000余元，產線值守人員從2人精簡至1人，節約人力成本100000余元；故障導致的損失徹底歸零，設備損壞率降低30%，鋼材浪費量銳減90%；安全屏障持續筑牢，實現全年“零失控運行”，產線風險等級直降兩檔。
當智能聯鎖裝置亮起紅色信號燈時，生產線正悄然進行著一場靜默革命。曾經四處飛濺的鋼屑、搶修人員忙碌的身影，如今已被設備平穩運行的嗡鳴聲取代。這一看似微小的改造，不僅有效遏制了成本流失，更在深層次上重塑了生產邏輯——將安全保障從被動搶險模式轉變為主動防御策略，而這正是精益生產理念的精髓所在。（鄭靜 谷兵兵）
