面對市場挑戰與內部優化需求,公司深入挖掘內部潛力,以“五型五佳”班組標準化建設為基石,通過開展“三小一練”“五小”創新、創新創效等活動,實現安全生產和降本增效雙贏局面。

公司濾油設備為板式濾油機,近年來,在機組檢修過程中發現汽輪機軸瓦、軸徑有劃痕,調節系統滑閥、錯油閥內有劃痕卡塞現象,機組運行過程中時有負荷擺動。為此,公司特意加強對油品的監督過濾,同時委托第三方專業公司對油質進行化驗,結果顯示2#、4#機組油質不達標,顆粒物分布5-15um粒/100ml達221280(標準≤64000),SAE AS4059F等級為10(標準為8)。公司特成立攻關小組,經過反復研討論證,對1-4#機組潤滑油品質進行提升,降低顆粒污染等級。同時組織技術人員對高精度濾油機進行考察,選擇適合公司的高精度濾油機。
通過安裝新式濾油機,技術人員發現過濾后SAE AS4059F等級由原來的10級下降至4級,有效提高了油品質量,潤滑油濾芯的更換周期從每年一次延長至兩年一次,確保機組安全穩定長周期運行,還每年可為公司節省金額約10萬元。

公司對定排井回收水進行了詳細的調研和分析,發現其水質完全符合換熱站補水的要求。公司組織技術人員進行反復研討、論證,最終在一期定排井管道上加裝了一路管線。通過將一期定排井水回收至廠區換熱站補水箱,在換熱站水箱補水入口處加裝自動補水浮球,在水箱側面加裝磁翻板液位計,水位下降后可實現自動補水,水位補滿后可實現自動關閉,從而大大降低了人為補水的頻次,有效防止了人為補水疏忽導致的溢流現象。同時,技術人員發現定排井水溫度在50℃左右,其溫度比除鹽水高,使加熱水所需的蒸汽量將大幅減少,節約了除鹽水的耗水量,每年總共可節省除鹽水2400噸,按照市場價計算,可節約成本4萬元左右,從而達到降本增效的效果。
下一步,公司將持之以恒開展降本增效工作,不遺余力地補齊安全生產的各項短板和弱項,用“小改造”不斷助力公司安全生產,為公司的生產順行,攻堅克難保駕護航。(莊文歡 梁城霞)


2024-10-10
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