2024-07-12
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信息員“自從把這個冷卻系統優化后，咱們這縫焊機就不報故障了，要不天氣一熱，它就罷工了，真耽誤事兒。”近日，電化分公司對電極筒制作設備縫焊機進行了全面優化改造，冷卻效果顯著，實現廢舊設備“再上崗”。
電極筒制作設備縫焊機作為重要的焊接設備，通過電極對工件進行加壓和通電，利用電阻熱熔化母材形成焊縫，在電石生產中發揮著至關重要的作用。但在工作過程中，縫焊機因電阻熱效應會產生大量熱量且不能及時散熱，導致設備經常性出現高溫故障，且出現故障后需等設備自然降溫后才能再次運行，嚴重影響工作效率。
為找到改造和設備運行難點，分公司高度重視，本著充分利舊利廢的原則，經過反復討論研究，不斷啟發員工思路，制定出詳細科學的解決方案，決定在原有冷卻水泵的基礎上，通過自主制作建造讓廢舊散熱器、軸流風機“再上崗”，最終形成一套全新的冷卻系統。因為冷卻水系統作為縫焊機穩定運行的關鍵因素之一，承擔著及時帶走設備熱量的重要任務。本次改造即利用一臺水泵將電極殼水池里的水打入散熱器內，通過軸流風機進行強力散熱，隨后冷卻水通過自身壓力回流至水池，形成循環，另一臺水泵則直接對縫焊機進行冷卻，確保設備在適宜的溫度下穩定運行。
為確保冷卻效果，分公司組織車間人員使用蒸汽對散熱器的內部進行徹底清理，并在散熱器底部安裝了2臺軸流風機，形成強勁的風力對流，有效加速了熱量的散發。同時，在管道及水泵入口安裝了過濾網，防止雜質進入冷卻系統影響冷卻效果。面對時間緊、任務重、技術經驗不足、高溫天氣等重重困難，電極殼職工迎難而上、加班加點，最終以不到5天的時間攻克難題。
“此次改造，從方案的制定到具體的土筑、預埋件制作以及鋼結構焊接等工作都是靠我們自己完成，以往這些還需要其他部門配合，現在自主完成了，不僅積累了寶貴的技術經驗，鍛煉了技術攻關隊伍，真是一舉多得”技術員高強自豪地說道。
目前，新的冷卻水系統已經投入使用。經過運行，冷卻效果較之前下降10℃，成功提高了設備的穩定性和使用壽命，降低了設備維修頻次，這為分公司的安全生產提供了更有力的系統保障。同時節省設備費用2萬余元，達到降本增效的目的。今后，分公司將繼續緊盯安全生產源頭，把優化系統、提升設備運行效率、降本增效等作為提質增效的有效抓手，不斷提升安全生產穩定運行能力，為公司高質量發展保駕護航。（鄭靜 高彥飛）
