2023-11-20嚴控工藝指標 優化系統配置——潔能發電分公司硫銨出料生產步入正軌
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信息員為實現奮戰四季度工作目標，確保潔能發電分公司四臺爐滿負荷運行，脫硫車間制定詳實的工作方案，堅持現場跟蹤，數據收集，通過持續不斷地研究、總結、調整，改進和優化脫硫生產的各個環節，提升裝置的生產水平，保證系統高效運行。
嚴格執行操作規程，嚴控工藝指標
脫硫車間通過持續的技能培訓，讓每位員工熟知氨法脫硫的反應原理及工況調整，完全掌握操作規程和工藝控制指標，保證生產穩定運行。在生產運行過程中，嚴格控制脫硫SO2、液位、溫度、煙氣阻力、比重、pH值等指標，嚴格執行各段定時沖洗的規定，來保證脫硫生產的各個環節，使工況處于良好狀態。
嚴密監控和掌握氧化風機出力，提高氧化率
脫硫的正常生產，保證循環漿液氧化率是關鍵。氨法脫硫的反應過程是一個復雜的化學反應，中間產物亞硫酸氨或亞硫酸氫銨不穩定且易分解，只有通過強制氧化成硫酸銨，方可成為最終產品。因此保證氧化風機出力，提高氧化率是關鍵。在生產過程中，脫硫車間一方面要保證氧化風機的正常運行，確保風機出口溫度低于80℃，冷卻循環水、空濾器暢通等；另一方面加強循環槽比重、液位的控制，防止循環槽比重增大、PH過低；此外還加強二次風管沖洗，防止風管堵塞，保證氧化風量。
切實保證漿液循環量，降低濃縮段溫度、提高SO2吸收率
脫硫車間要求各班組嚴密監控和保證各泵正常出力，出現異常及時匯報處理。根據實際生產情況，4臺脫硫塔雙二級泵運行，嚴控濃縮段溫度小于75℃，防止脫硫塔防腐層內襯因高溫損壞。運行中根據二級循環泵電流、出口壓力情況，及時切換清理入口濾網，保證正常出力。
優化系統配置，提高后系統出料能力
通過對旋流器口徑、離心機轉數的調整，提高分離效果。聯通1#、2#，3#、4#硫銨出口管線，減少管線切換頻次及沖洗次數，提高設備利用率，減少廢液排放，滿足高產量生產。（劉榮）
